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समस्या और समाधान

उत्पाद वर्णन

मुसीबतकारणों
विचलन की होल डिग्री बहुत खराब है।

वर्कपीस को अच्छी तरह से तैनात या निर्धारित नहीं किया गया है।

ड्रिल गाइड, ड्रिल गाइड और गन ड्रिल के बीच बड़ा स्थान उपयुक्त नहीं है

गन ड्रिल शैंक के लिए कोई अच्छा समर्थन नहीं।

एल वर्कपीस संरचना अच्छी नहीं है, जैसे वर्कपीस की दीवार की मोटाई बहुत बड़ी है, और सामग्री का मुद्दा भी नहीं।

छेद खुरदरापन बहुत बुरा

एल मुख्य धुरी घूर्णन गति, खिला दर बहुत धीमी है।

एल काटना तेल उपयुक्त नहीं; दबाव कम, कम कम, तेल का तापमान बहुत अधिक है;

एल काटने तेल छानने का परिणाम अच्छा नहीं है;

l कटिंग टूल पहना हुआ है।

एल मशीन हिल; वर्कपीस स्थिर रूप से ठीक नहीं कर रहा है।

छेद का व्यास बड़ा होता है।

एल ड्रिल गाइड का उपयोग अच्छी तरह से नहीं किया गया है, वर्कपीस पोजिशनिंग और होल्डिंग सही नहीं है।

ड्रिल गाइड और बंदूक ड्रिल के बीच बड़ा स्थान।

lDrill टूल टिप पीस कोण सही नहीं है।

तुरही का छेद

ड्रिल गाइड और बंदूक ड्रिल के बीच बड़ा स्थान।

lDrill गाइड कठोरता पर्याप्त नहीं है।

गन ड्रिल जीवन छोटा है या टिप चिपकी हुई है।

एल मुख्य धुरी घूर्णन गति और खिला दर बहुत कम या बहुत अधिक है। उपयुक्त मापदंडों का चयन करना होगा।

एल ड्रिल उपकरण टिप पीस कोण सही नहीं है।

l गन ड्रिल टाइप सही नहीं है।

एल काटना तेल उपयुक्त नहीं है; दबाव कम, कम कम, तेल तापमान नियंत्रण अच्छा नहीं है;

चिप हटाने अच्छा नहीं है, या निरंतर नहीं है

एल तेल का दबाव और प्रवाह बहुत कम है।

एल वर्कपीस चिप हटाने मुश्किल है, हमें एक चिप ब्रेकर ग्रूव को पीसना चाहिए।

एल दूध पिलाने की दर बहुत बड़ी है, स्पिंडल घूमना बहुत छोटा है।




गहरी छेद ड्रिलिंग में ड्रिल गाइड और विचलन का नियंत्रण।

छेद का विचलन गहरी छेद प्रसंस्करण में एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। हमारी परियोजनाओं में, हमारे पास प्रसंस्करण, और विचलन के लिए उच्च आवश्यकता है। विशेष रूप से गहरे छेद के लिए, छेद विचलन को नियंत्रित करना अधिक महत्वपूर्ण है।

1. पहले हमें ड्रिलिंग में घूमने के तरीकों पर विचार करना होगा। विचलन को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका सापेक्ष रोटेशन है, जो वर्कपीस घूर्णन है, जबकि काटने के उपकरण विपरीत में घूमता है और खिलाता है; दूसरा वर्कपीस घूमता है जो काटने वाला उपकरण केवल फ़ीड करता है; सबसे खराब तरीका है वर्कपीस तय करना, उपकरण काटना और फ़ीड करना।
2 2 ड्रिल गाइड की स्थापना सटीकता छेद के विचलन के लिए बहुत महत्वपूर्ण और संवेदनशील है। आपको ड्रिल गाइड, वर्कपीस स्पिंडल और ड्रिलिंग बॉक्स स्पिंडल की सांद्रता रखनी होगी। यह विचलन और ड्रिलिंग लंबाई के बीच रैखिक संबंध है। उदाहरण के लिए: ड्रिल गाइड की लंबाई 50 मिमी है, और यदि गाइड अक्ष और ड्रिलिंग गहराई के बीच विचलन 0.05 मिमी है, तो ड्रिलिंग गहराई 1000 मिमी होने पर यह 1 मिमी होगा।
3। पीस कोण भी विचलन को प्रभावित करेगा। हम आपको बेहतर छेद विचलन प्राप्त करने के लिए, हमारी कंपनी कैटलॉग और वेबसाइट का संदर्भ देते हुए सुझाव देते हैं कि ड्रिल की गई सामग्री और छेद के व्यास के अनुसार कोण को पीसें।
4 affect सामग्री के सूखने का प्रभाव विचलन को भी प्रभावित करेगा। बंदूक ड्रिल उस दिशा में विचलित हो जाएगी जो सामग्री नरम है। तो सामग्री का गर्मी उपचार बहुत महत्वपूर्ण है। आपको सामग्री बनाने के लिए अपना सर्वश्रेष्ठ प्रयास करने की आवश्यकता है।
5। कटिंग पैरामीटर विचलन को भी प्रभावित करेगा। जब यह आपके उत्पादन की प्रगति को प्रभावित नहीं करता है तो बड़ी फीड दर न लेना बेहतर है। बड़ी खिला दर विचलन के लिए बुरा परिणाम होगा।


ड्रिल गाइड उत्पादन और उपयोगकर्ता पुस्तिका

गहरी छेद ड्रिलिंग की विशेषता यह है कि: खराब कठोरता, छेद व्यास तक ही सीमित हो, और ड्रिलिंग गहराई बहुत लंबी है, बंदूक की ड्रिल बहुत लंबी है, बंदूक की ड्रिल कठोरता खराब है, और कंपन के लिए आसान है इसलिए विचलन का कारण होगा। इसलिए ड्रिल गाइड काफी महत्वपूर्ण है।

ड्रिल गाइड आमतौर पर उच्च मिश्र धातु उपकरण स्टील या कार्बाइड द्वारा बनाया जाता है, और कठोरता 63 ~ 65HRC है। ड्रिल गाइड का व्यास गन ड्रिल नाममात्र व्यास के साथ समान होना चाहिए, सहिष्णुता ISOH6 है, आंतरिक छेद खुरदरापन Ra0.8μm है, छेद के अंदर और वर्कपीस की एकाग्रता के बाहर 0.015 मिमी है, ड्रिल गाइड और ड्रिलिंग बॉक्स सांद्रता 0.02 मिमी है।

नोट: नया ड्रिल गाइड व्यास 0.005 ~ 0.01 मिमी होना चाहिए जो कि बंदूक ड्रिल टिप व्यास से बड़ा है। जब आप बंदूक ड्रिल टिप और ड्रिल गाइड के बीच जगह बनाते हैं तो आपको ड्रिल गाइड बदलने की आवश्यकता होती है। बड़ा स्थान खराब छेद की सतह और सीधेपन लाएगा, और बंदूक ड्रिल जीवन को छोटा कर देगा।


उत्पाद सूची

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